Ⅰ. Konvektiokuivaus
Kuivauslaitteissa yleisin kuivauslaitetyyppi on konvektiolämmönsiirtokuivain. Esimerkiksi,kuumailmakuivaus, kuuman ilman ja materiaalin kosketus lämmönvaihtoa varten kosteuden haihduttamiseksi. Yleisiä konvektiokuivauslaitteiden tyyppejä ovat ilmakuivaimet, kuten leijukerroskuivaimet, pikakuivaimet, ilmakuivaimet, suihkukuivaimet, ilmanvaihtokuivaimet, virtauskuivaimet, ilmavirtauskuivaimet, sekoituskuivaimet, rinnakkaisvirtauskuivaimet,pyörivät kuivaimetja niin edelleen.
Käytännössä käytetään yksittäisiä koneita ja yhdistettyjä koneita. Ilmavirtauskuivain, leijukerroskuivain, suihkukuivain jne. käyttävät kuumaa ilmaa lämmönlähteenä, ja materiaalin siirto tapahtuu kuivauksen aikana, ja tällaisille kuivaimille on pääasiassa ominaista voimansiirtoosien puuttuminen.
Jauhe-, rae- ja hiutalemateriaaleja kuivattaessa tavallinen tapa on levittää kuumaa ilmaa tai kaasua rakeen pinnalle ja siirtää lämpöä materiaaliin ilmavirran kautta veden haihduttamiseksi. Haihtunut vesihöyry menee suoraan ilmaan ja otetaan pois. Konvektiokuivausjärjestelmissä yleisesti käytettyjä kuivausaineita ovat ilma, inerttikaasu, suorapolttokaasu tai tulistettu höyry.
Menetelmä saa kuuman ilman suoraan kosketukseen materiaalin kanssa ja poistaa kosteuden kuumentaessaan. Tärkeintä on parantaa materiaalin ja kuuman ilman välistä kosketusaluetta kuuman ilman taipumisen estämiseksi. Materiaalin lämpötila isokineettisen kuivauksen aikana on lähes sama kuin kuuman ilman märkälämpötila, joten korkean lämpötilan kuumalla ilmalla voidaan kuivata myös lämpöherkkiä materiaaleja. Tällä kuivausmenetelmällä on korkea kuivausnopeus ja alhaiset laitekustannukset, mutta lämpötehokkuus on alhainen, seuraava on useiden konvektiokuivauslaitteiden perustilanne:
(1) Ilmastointikuivain
Saa lohkon pinta tai kiinteään muotoon muuttunut materiaali kosketuksiin kuuman ilman kanssa. Kuivumisaste on alhainen, mutta käyttöalue on laaja.
(2) Leijupetikuivain
Anna kuuman ilman puhaltaa tasaisesti sisään jauhe- ja rakeisen materiaalikerroksen pohjalta ja anna se virrata, jotta materiaalit sekoittuvat ja hajaantuvat voimakkaasti. Kuivausaste on korkea.
(3) Ilmavirtakuivain
Tämä menetelmä saa jauheen dispergoimaan korkean lämpötilan kuumaan ilmaan ja kuljettaa materiaalia kuivuessaan. Tällä mallilla on lyhyt kuivumisaika ja se soveltuu suurten materiaalimäärien käsittelyyn. Jos materiaali kuivausrumpuun ennen kuin käytät mekaanisia menetelmiä poistaa suurin osa vedestä ennen kuin se tulee ilmakuivaimeen, on taloudellisempaa.
(4) Ruiskukuivain
Jotta liuos tai lietemateriaalit korkean lämpötilan kuumassa ilmassa sumutetaan, pisaroita putoavat samaan aikaan hetkellinen kuivuminen. Tämä kuivausaikamenetelmä on lyhyt, sopii massatuotantoon, lääkkeisiin, lävistys- ja värikuivaukseen.
(5) Pyörivä sylinterikuivain
Tee jauhe-, lohko- ja lietemateriaalit pyörivän rummun kosketusilman läpi. Tämä menetelmä soveltuu massatuotantoon. Kuivauksen jälkeen mutamateriaali voidaan purkaa rakeisena materiaalina, tällä tavalla käytetään monia korkeita lämpötiloja kestäviä mineraalikuivauksia.
(6) flash-kuivain
Materiaalia sekoitetaan nopeasti pyörivällä sekoitusterällä niin, että se hajaantuu kaasuvirran pyörivään liikkeeseen samalla kuivumalla. Yleisesti sovellettavissa keskimääräisten materiaalien kuivaamiseen, enimmäkseen käytetään tahnamateriaalien kuivaamiseen.
Ⅱ. Johtokuivaus
Johtokuivaus soveltuu hyvin kosteille hiukkasille, ja johtavuuskuivauslaitteilla on korkea lämpötehokkuus. Höyrystynyt vesihöyry poistetaan tyhjiöllä tai poistetaan ilmavirralla, joka on pääasiallinen kosteuden kantaja, ja alipainekäyttöä suositellaan lämpöherkille rakeisille materiaaleille. Johtokuivauslaitteissa siipikuivainta käytetään tahnamateriaalien kuivaamiseen. Nyt on suunniteltu sisävirtausputkilla varustettuja kiertokuivareita, kuten lämpöherkkien polymeerien tai rasvapellettien kuivaamiseen tarkoitettu uppoleijupetikuivain, joka on vain kolmasosa tavallisen leijukerroskuivaimen koosta.
Tyhjiökuivaus on matalalämpötila- ja matalapainekuivausprosessi, jossa materiaalia lämmitetään tyhjiöolosuhteissa, jotta kosteus diffundoituu sisäisesti, haihtuu sisäisesti, sublimoituu ja haihtuu pinnalta. Sen etuna on alhainen lämmityslämpötila, hyvä antioksidanttikyky, yhtenäinen tuotteen kosteuspitoisuus, erinomainen laatu ja käyttö. Tyhjiökuivaus on kallista käyttää, ja tyhjiökuivausta suositellaan vain silloin, kun materiaali on kuivattava matalassa lämpötilassa tai hapen puutteessa tai kun se huononee kuivaus lämmitysväliaineessa ja korkeassa lämpötilassa. Tietyn haihdutustehokkuuden saavuttamiseksi käytetään korkean lämpötilan toimintaa, jotta kaasun virtausnopeutta voidaan vähentää ja laitteiston tilavuutta voidaan pienentää. Matalan lämpötilan kuivaukseen voidaan valita lämmönlähteeksi sopiva matalalämpöinen hukkalämpö tai aurinkokeräin, mutta kuivaimen tilavuus on suhteellisen suuri.
Ⅲ. Yhdistelmäkuivaus
Käyttämällä erilaisia kuivausmenetelmiä, eri kuivausperiaatteiden yhdistelmää, voidaan käyttää vahvuuksiaan ja korjata kuivauslaitteiston puutteita. Esimerkiksi suorakuivausmenetelmä ja epäsuora kuivausmenetelmä sekä epäsuora kuivausmenetelmä tuottaa kuivauksen suurimman osan tarvittavasta lämmöstä. Tällä tavalla voidaan parantaa kuivausnopeutta ja saada aikaan suora ja epäsuora kuivausmenetelmä ja kuivauslaitteisto pienellä laitetilavuudella ja korkealla lämpöhyötysuhteella.
Yhä enemmän käytetään myös yhdistettyjä kuivauslaitteita, kuten suihkukuivaimen ja täryleijupetikuivaimen yhdistelmä, haravakuivuri ja täryleijupetikuivainyhdistelmä, pyörivä sekoituskuivain, johtamissekoituskuivain, ilmakuivain ja leijukerroskuivainyhdistelmä. Yhdistelmän tarkoituksena on saada alhaisempi kosteus, kuten yhdellä suihkukuivaimella voidaan saada 1% -3% tuotteen kosteuspitoisuus, kuten kosteuspitoisuus 0,3% tai vähemmän, pakokaasun lämpötila vaaditaan usein 120 ℃ tai Lisäksi lämpöenergian menetys on erittäin suuri. Vastaavasti, jos kosteudelle on lisävaatimuksia, kosteuspitoisuus alle 0,1%, pakokaasun lämpötila vaaditaan yli 130 ℃. Lämpöenergian säästämiseksi ruiskukuivaimen yleiskäyttöön suunniteltaessa 90 ℃ poistoilman lämpötilaa niin, että 60 ℃:n kuuman ilman tuottamaa lämmön talteenottoa 2 %:iin voidaan käyttää sarjassa kuivaukseen. vaakasuuntaisessa leijukerroksessa kosteuden loppu voi olla 0,1 % tai vähemmän, ja lämpöenergia voi säästää 20 %.
Joissakin tapauksissa tuotetta kuivataan tai prosessoitaessa tuotteen lämpöherkkyys aiheuttaa muutoksen tai tuotteen ominaisuudet muuttuvat. Ilmeisesti tässä tapauksessa kahden tai useamman erityyppisen kuivauslaitteiston kuivausyhdistelmän käyttö on hyvä.
Kuinka sitten valita sopivat kuivaimet materiaaleihisi? Tervetuloa kommunikoimaan!
Postitusaika: 25.4.2024
